Найчастіші запитання щодо МГС

Само собою зрозуміло, що всі інші випробування марні, якщо паковання протікає!

Цілісність герметичності, мабуть, є найважливішим елементом контролю якості в пакованні з МГС; якщо цілісність герметичності паковання порушена, витік призведе до втрати захисного середовища та скорочення терміну придатності харчових продуктів, що призведе до дорогого повернення.

Тому детектор витоків паковання є життєво важливою частиною контролю якості МГС. Визнаючи це, Dansensor розробила найсучасніше обладнання для виявлення витоків паковання для перевірки цілісності пломби.

Цілісність герметичності може бути порушена кількома різними шляхами. Наприклад, частинки продукту, що упаковується, можуть потрапити між лотком і герметиком. Ще одним потенційним джерелом порушення цілісності герметичності є несправність або неправильне розташування нагрівального елемента, який створює термічний герметик, або ж проблеми з тиском, теплом та тривалістю процесу герметизації. Все це може призвести до порушення цілісності герметичності.

Для контролю та забезпечення якості життєво важливо, щоб обладнання для виявлення витоків працювало якомога швидше та точніше. Якщо проблеми з цілісністю герметичності залишаться невиявленими, ймовірно, виникнуть проблеми з продуктом, що призведе до небажаних повернень та потенційної шкоди для відносин з клієнтом.

Ефективна система контролю цілісності пломб з надійним детектором витоків може виявити потенційні проблеми з процесом пакування, перш ніж ці проблеми стануть серйозними, що є життєво важливим для забезпечення цілісності паковання.

Так, контролюючи внутрішнє середовище паковання щодо вмісту кисню та вологи, чистоту процесу пакування та співвідношення змішаних газів, можна визначити передбачуваний термін придатності продукту. Зрештою, термін придатності можна продовжити до кількох тижнів за умови ретельно контрольованого середовища паковання.

Характеристики продуктивності пакетів у модифікованому середовище легко перевіряються, щоб переконатися, що пакети відповідають стандартам якості.

Прилади для точкового тестування можуть перевіряти, вимірювати та аналізувати кількість повітря в «парному просторі» між продуктом та підкладкою паковання в межах випадкової вибірки паковань. Випадкове тестування МГС зазвичай проводиться через заздалегідь встановлені інтервали протягом усієї операції пакування для забезпечення узгодженості. Точкові тестери, які використовують вбудовані насоси для збору повітря, щоб запобігти потраплянню атмосферного повітря в паковання, пропонують негайні показники.

Ручні газоаналізатори, що працюють у вільному просторі в пакованні, пропонують швидку перевірку кисню або комбінацій кисню та вуглекислого газу в репрезентативних зразках паковання.

Газоаналізатори автоматично вимірюють та записують дані в безперервному процесі, що забезпечує однорідні та простежувані звіти про дані. Вимірювання відображаються на екрані, зберігаються в комп’ютері та можуть одночасно надсилатися на принтер, коли потрібен паперовий запис.

Під час пакування в модифікованому середовище вкрай важливо переконатися, що газова суміш правильна, а паковання не протікає. Для більшості продуктів також важливо встановити обмеження щодо максимального та мінімального рівня залишкового кисню в пакованнях.

Згідно з нормативними актами ЄС та США, усі виробники, які виробляють продукцію зі зниженим вмістом кисню або захисним середовищем, повинні встановити критичні контрольні точки як щодо вмісту газу, так і щодо цілісності герметизації. Як мінімум, вам потрібно буде дотримуватися основних правил аналізу ризиків та критичних контрольних точок (HACCP).

Базовий аналіз HACCP
  • Що може піти не так? (наприклад, неправильна газова суміш, неправильний рівень залишкового кисню, витік з паковання)
  • Що ви можете зробити, щоб запобігти цьому?
  • Контроль (об’єктивний доказ)
Базовий HACCP – Критичні контрольні точки (ККТ)
  • Встановіть процедуру, яка гарантує постійний контроль процесу пакування
  • Якщо щось піде не так – як можна повернути процес під контроль?
  • Що ви будете робити з неправильно упакованими продуктами?
  • Як зупинити процес?
  • Що ви зробите, щоб запобігти повторенню цього?

Найпростіша форма контролю якості продукції з МГС включає часте відбирання зразків, наприклад, кожні 15 або 30 хвилин залежно від швидкості виробництва. Потім слід перевірити герметичність паковань на наявність витоків – бажано неруйнівним методом контролю. Після цього слід перевірити газову суміш та рівень залишкового кисню за допомогою газоаналізатора .

Результат вищезазначених випробувань слід як мінімум записати на папері для цілей відстеження, проте набагато зручніше та ефективніше дозволити газоаналізатору збирати дані та зберігати їх у центральній базі даних або на ПК.

Під час налаштування випадкового контролю якості важливо зазначити, що навіть якщо ви берете 10 зразків на годину, статистична значущість може бути лише 0,15%. Таблиця нижче дає уявлення про зв’язок між швидкістю пакування та кількістю відібраних зразків.

Тестів за годину

Швидкість пакування (кількість паковань за хвилину)

30

50

70

90

110

5

0,28%

0,17%

0,12%

0,09%

0,08%

10

0,56%

0,33%

0,24%

0,19%

0,15%

15

0,83%

0,50%

0,36%

0,28%

0,23%

20

1,11%

0,67%

0,48%

0,37%

0,30%

Зверніться до нас, щоб дізнатися більше про налаштування МГС-аудиту для зменшення ризиків та забезпечення належної процедури контролю якості.

Пакування в модифікованому газовому середовище (МГС) довело свою ефективність як одна з найнадійніших концепцій пакування для широкого спектру продуктів.

З розвитком досліджень, все більше продуктів потрапляє до довгого списку продуктів упакованих в МГС. Рушійною силою цієї особливої ​​тенденції газового пакування є поєднання сильної споживчої привабливості (свіжі продукти) та низки переваг для роздрібних торговців, пов’язаних з логістикою, презентацією продукції, продуктами з доданою вартістю, подовженим терміном придатності харчових продуктів, видаленням консервантів тощо.

Мета пакування з продувкою газом полягає в тому, щоб забезпечити продукту тривалий термін зберігання. Для успішного використання пакування в модифікованому середовище вкрай важливо мати засоби для контролю того, чи відповідає сам процес пакування цій меті. В іншому випадку ви можете стати жертвою поганого досвіду, який може зашкодити вашим позиціям на ринку.

Контроль якості – ключове слово для подовження терміну придатності продукції.

Ми рекомендуємо, щоб газову суміш визначав хімічний склад харчових продуктів. Тобто, тип газової суміші залежить від типу харчового продукту, який використовується для встановлення цільового терміну придатності. Збір критично важливих даних з харчової науки є важливим для визначення того, який тип газової суміші буде потрібен.

Ми рекомендуємо використовувати для хлібобулочних виробів у роздрібній торгівлі 50% CO2 та 50% N2 . Хоча для хлібобулочних виробів на вагу ми рекомендуємо співвідношення 70% CO2 та 30% N2 .

Ми рекомендуємо використовувати для роздрібного сирого червоного м’яса 70% O2 та 30% CO2 , за винятком оленини та кабана – 80% O2 та 20% CO2 . Хоча наші рекомендації для оптового сирого червоного м’яса – це 65% O2 та 35% CO2 , за винятком свинини – 80% CO2 та 20% N2 , а також оленини та кабана – 80% O2 та 20% CO2. Ми також рекомендуємо для первинного сирого червоного м’яса використовувати 50% CO2 та 50% N2 , за винятком свинини – 80% CO2 та 20% N2 .

Широкий спектр продуктів продувається газом, деякі типові продукти:
  • Свіже м’ясо
  • Оброблене м’ясо
  • Кава
  • Сир
  • Сухе молоко/Дитяча суміш
  • Свіжа паста
  • Фрукти та овочі
  • Готові до вживання страви
  • М’ясо, готове до випадку
  • Свіжа птиця
  • Риба та морепродукти
  • Закуски / Картопляні чіпси
Кошик
Прокрутка до верху